2026-06-16
แอมโมเนียมโพลีฟอสเฟต - โดยทั่วไปเขียนเป็น APP หรือแอมโมเนียมโพลีฟอสเฟต - เป็นเกลืออนินทรีย์ที่เกิดจากการรวมแอมโมเนียและกรดฟอสฟอริกเข้ากับสายโซ่ฟอสเฟตที่ทำซ้ำยาว ปรากฏเป็นผงสีขาวละเอียดและแทบไม่มีกลิ่นที่อุณหภูมิห้อง สิ่งที่ทำให้ APP มีความสำคัญในเชิงพาณิชย์คือบทบาทสองประการ: โดยทำหน้าที่เป็นทั้งแหล่งฟอสฟอรัสและแหล่งไนโตรเจน ซึ่งเป็นสององค์ประกอบที่ทำงานร่วมกันเพื่อขัดขวางการเผาไหม้ เนื่องจากคุณสมบัติทางเคมีนี้ APP จึงกลายเป็นแกนหลักของระบบสารหน่วงการติดไฟ (IFR) ที่ใช้ในอุตสาหกรรมหลายสิบแห่งทั่วโลก
ต่างจากสารหน่วงไฟที่ใช้ฮาโลเจนซึ่งจะปล่อยก๊าซพิษเมื่อเผาไหม้ APP ถือเป็นสารหน่วงไฟที่ปราศจากฮาโลเจน (HFFR) ความแตกต่างดังกล่าวได้ผลักดันการเติบโตอย่างมากในช่วงสองทศวรรษที่ผ่านมา ในขณะที่ผู้ผลิตเปลี่ยนจากสารเติมแต่งโบรมีนและคลอรีนภายใต้กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดขึ้นในยุโรป อเมริกาเหนือ และเอเชียตะวันออก
APP ไม่เพียงแต่ทำให้วัสดุติดไฟได้ยากขึ้นเท่านั้น แต่ยังเปลี่ยนพฤติกรรมของวัสดุเมื่อสัมผัสกับความร้อนโดยพื้นฐานอีกด้วย กลไกนี้เข้าใจได้ดีที่สุดในสามขั้นตอนที่ทับซ้อนกัน
เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 150–200°C ประมาณ APP จะเริ่มสลายตัวและปล่อยกรดโพลีฟอสฟอริกออกมา กรดนี้จะโจมตีสารตั้งต้นที่อุดมด้วยคาร์บอน (เช่น โพลีเมอร์หรือเส้นใยไม้) และกระตุ้นให้เกิดปฏิกิริยาคายน้ำ โดยดึงอะตอมของไฮโดรเจนและออกซิเจนออกจากวัสดุ และทิ้งโครงกระดูกคาร์บอนที่เสถียรไว้
โครงกระดูกคาร์บอนที่ถูกคายน้ำจะเชื่อมโยงข้ามกันเป็นชั้นถ่านที่มีความหนาแน่นสูง ในเวลาเดียวกัน ส่วนประกอบไนโตรเจนใน APP และในสารร่วม เช่น เมลามีนหรือเพนตะเอริทริทอล จะผลิตก๊าซที่ไม่ติดไฟ เช่น ไนโตรเจนและคาร์บอนไดออกไซด์ ก๊าซเหล่านี้จะพองถ่านจนกลายเป็นโฟมฉนวนหนา กระบวนการนี้เรียกว่า intumescence และโฟมกั้นที่เกิดขึ้นสามารถขยายได้ถึง 50 เท่าของความหนาเดิม
ถ่านที่ลุกลามทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันทางกายภาพ โดยเป็นฉนวนวัสดุที่อยู่ด้านล่างจากความร้อนจากการแผ่รังสี ตัดการจ่ายออกซิเจนไปยังเขตการเผาไหม้ และชะลอการปล่อยก๊าซระเหยไวไฟ ไฟดับเนื่องจากองค์ประกอบทั้งสามของสามเหลี่ยมไฟ — ความร้อน ออกซิเจน และเชื้อเพลิง — ถูกรบกวนไปพร้อมๆ กัน
ผลิตภัณฑ์แอมโมเนียมโพลีฟอสเฟตบางชนิดอาจไม่เท่ากัน ประสิทธิภาพของ APP ขึ้นอยู่กับระดับของการเกิดพอลิเมอไรเซชัน (ความยาวสายโซ่) ขนาดอนุภาค และการรักษาพื้นผิวเป็นอย่างมาก ผู้ผลิตจัดหา APP ในเกรดมาตรฐานหลายเกรด ซึ่งส่วนใหญ่จัดอยู่ในประเภท Phase I และ Phase II
| คุณสมบัติ | แอประยะที่ 1 | แอประยะที่ 1I |
| ระดับของการเกิดพอลิเมอไรเซชัน | ต่ำ (n = 10–20) | สูง (n > 1,000) |
| ความสามารถในการละลายน้ำ | สูง (~80 ก./ลิตร) | ต่ำมาก (<1 ก./ลิตร) |
| เสถียรภาพทางความร้อน | ปานกลาง (คงที่ถึง ~150°C) | สูง (คงที่ถึง ~ 300°C) |
| การใช้งานทั่วไป | ปุ๋ยสารเคลือบละลายน้ำ | พลาสติก สารเคลือบเรืองแสง ยาง |
| การรักษาพื้นผิว | ไม่ได้รับการรักษา | ไมโครแคปซูลหรือเคลือบไซเลน |
APP ระยะที่ 2 มีอิทธิพลเหนือการใช้งานสารหน่วงไฟ เนื่องจากมีความสามารถในการละลายน้ำต่ำ (ซึ่งป้องกันการชะล้างในสภาพแวดล้อมที่ชื้น) และมีอุณหภูมิการสลายตัวสูง ซึ่งสอดคล้องกับอุณหภูมิในกระบวนการผลิตที่ใช้ในการผสมโพลีเมอร์ได้ดี เกรด APP ที่ผ่านการเตรียมพื้นผิวหรือไมโครแคปซูลมีการปรับปรุงเพิ่มเติม: การกระจายตัวที่ดีขึ้นในเมทริกซ์โพลีเมอร์ ลดการดูดซึมความชื้น และปรับปรุงความเข้ากันได้กับโพลีโอเลฟินส์ เช่น โพลีโพรพีลีนและโพลีเอทิลีน
ผลิตภัณฑ์สารหน่วงไฟแอมโมเนียมโพลีฟอสเฟตถูกนำมาใช้ในทุกที่ที่วัสดุจำเป็นต้องเป็นไปตามมาตรฐานการติดไฟ โดยไม่ต้องอาศัยเคมีที่ใช้ฮาโลเจน อุตสาหกรรมต่อไปนี้มีปริมาณการบริโภคมากที่สุด
เหล็กสูญเสียความแข็งแรงของโครงสร้างประมาณครึ่งหนึ่งที่อุณหภูมิ 550°C ซึ่งต่ำกว่าอุณหภูมิที่เกิดเพลิงไหม้ในอาคารมาก สารเคลือบเรืองแสงที่มี APP ถูกนำไปใช้กับคานเหล็กโครงสร้าง เสา และพื้นระเบียง เพื่อชะลออุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นนี้ และขยายเวลาสำหรับการอพยพและการระงับอัคคีภัย เมื่อสัมผัสกับไฟ สารเคลือบจะพองตัวเป็นชั้นถ่านที่เป็นฉนวนซึ่งมีความหนาหลายเซนติเมตร สีเคลือบตาม APP ได้รับการระบุไว้ในการก่อสร้างเชิงพาณิชย์ แท่นนอกชายฝั่ง อุโมงค์ และโรงงานอุตสาหกรรมภายใต้มาตรฐาน เช่น BS 476, EN 13381 และ ASTM E119
APP ถูกผสมลงในโพลีโพรพีลีน โฟมโพลียูรีเทน อีพอกซีเรซิน และเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์โดยตรง เพื่อให้ได้พิกัด UL 94 V-0 หรือ V-2 ในโพลีโพรพีลีน สูตร IFR ทั่วไปจะรวม APP เข้ากับเพนตะเอรีทริทอล (แหล่งคาร์บอน) และเมลามีน (สารเป่าก๊าซ) โดยมีน้ำหนักรวม 25–35% โดยน้ำหนัก สารประกอบที่ได้นั้นตรงตามข้อกำหนดการหน่วงไฟสำหรับตัวเรือนไฟฟ้า แผงภายในรถยนต์ ฉนวนสายเคเบิล และส่วนประกอบของอุปกรณ์ ทั้งหมดนี้ไม่มีปัญหาในการประมวลผลที่เกี่ยวข้องกับระบบที่มีพลวงโบรมีน
ไม้เป็นสารตั้งต้นที่อุดมด้วยคาร์บอนตามธรรมชาติซึ่งเหมาะอย่างยิ่งกับกลไกการเกิดถ่านของ APP APP ใช้ในการเคลือบสารหน่วงไฟสำหรับไม้ที่ใช้ในหลังคา พื้น และผนัง รวมถึงในสีทนไฟสำหรับองค์ประกอบโครงสร้างไม้ ไม้ที่ผ่านการบำบัดสามารถบรรลุปฏิกิริยาคลาส B หรือคลาส C ต่ออัตราการติดไฟภายใต้มาตรฐาน EN 13501-1 นอกจากนี้ APP ยังพบว่ามีการใช้แผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลาง (MDF) แผ่นพาร์ติเคิล และกระดาษลามิเนต สำหรับงานเฟอร์นิเจอร์และงานติดตั้งที่ข้อกำหนดของอาคารต้องลดการแพร่กระจายของเปลวไฟ
APP ระยะที่ 1 — เกรดที่ละลายน้ำได้ — เป็นปุ๋ยฟอสฟอรัสและไนโตรเจนเข้มข้นที่มีประสิทธิภาพ ด้วยการวิเคราะห์ไนโตรเจนประมาณ 11% และ P₂O₅ ประมาณ 60% ทำให้สารอาหารหลักทั้งสองอยู่ในผลิตภัณฑ์เดียวที่เข้ากันได้กับระบบการให้ปุ๋ยของเหลวและการพ่นทางใบ ใช้ในการเกษตรชลประทานที่มีความแม่นยำ การผลิตเรือนกระจก และการดำเนินการผสมของเหลว นี่เป็นการใช้งานที่แตกต่างทางเคมีจากการใช้สารหน่วงไฟ แต่แสดงถึงส่วนแบ่งหลักของปริมาณการผลิต APP ทั่วโลก
การดำเนินการดับเพลิงทางอากาศและภาคพื้นดินใช้สูตรสารหน่วงไฟระยะยาวที่มีเกลือ APP หรือแอมโมเนียมฟอสเฟตเป็นสารออกฤทธิ์ เมื่อทิ้งก่อนเกิดไฟป่า สารละลายเหล่านี้จะปกคลุมพืชและดิน ทิ้งสารฟอสเฟตที่ตกค้างซึ่งยับยั้งการเผาไหม้แม้หลังจากที่พาหะน้ำระเหยออกไปแล้ว ผลิตภัณฑ์เช่น Phos-Chek ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในหน่วยงานด้านป่าไม้ในอเมริกาเหนือและออสเตรเลีย พึ่งพาสารเคมีนี้
APP ไม่ได้ทำงานแยกกันในแอปพลิเคชันสารหน่วงไฟส่วนใหญ่ มันทำหน้าที่เป็นแหล่งกรดในระบบ intumescent ที่มีสามองค์ประกอบ ระบบทั้งหมดต้องการ:
อัตราส่วนระหว่างองค์ประกอบทั้งสามนี้จะกำหนดคุณภาพและระยะเวลาในการเกิดถ่าน สำหรับการใช้งานการเคลือบ การโหลดทั้งหมด ประเภทของสารยึดเกาะ และขนาดอนุภาค APP ล้วนส่งผลต่อการยึดเกาะ ความทนทานทางกล และอัตราส่วนการขยายตัวที่เกิดจากการลุกลาม โดยทั่วไป ผู้กำหนดสูตรจะประเมินประสิทธิภาพโดยใช้การวัดความร้อนแบบโคน (ISO 5660) และการทดสอบเตาเผาแบบตั้งโต๊ะก่อนดำเนินการทดสอบเพื่อการรับรองเต็มรูปแบบ
เมื่อเลือกเกรด APP สำหรับการใช้งานเฉพาะ ให้พิจารณาสิ่งต่อไปนี้:
แอมโมเนียมโพลีฟอสเฟตมีความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมที่ดีเมื่อเทียบกับสารหน่วงการติดไฟแบบเดิมส่วนใหญ่ ประเด็นสำคัญสำหรับผู้จัดการและผู้กำหนดสูตรได้แก่:
ความต้องการเกรดสารหน่วงการติดไฟของแอมโมเนียมโพลีฟอสเฟตทั่วโลกเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง โดยได้รับแรงหนุนจากแนวโน้มต่างๆ ที่มาบรรจบกัน กรอบการทำงาน RoHS และ REACH ของสหภาพยุโรป ควบคู่ไปกับกฎหมายที่คล้ายกันในจีน (มาตรฐาน GB) และสหรัฐอเมริกา (ข้อเสนอแคลิฟอร์เนีย 65 และพระราชบัญญัติการปรับปรุงให้ทันสมัยของ CPSC) ได้ผลักดันผู้กำหนดสูตรออกจากระบบฮาโลเจน APP ซึ่งเป็นทางเลือกที่ปลอดสารฮาโลเจนที่มีชื่อเสียงและมีข้อมูลการใช้งานมานานหลายทศวรรษ ถือเป็นผู้รับผลประโยชน์โดยตรง
การขยายตัวของยานพาหนะไฟฟ้ากำลังเปิดความต้องการใหม่ เปลือกแบตเตอรี่ ระบบจัดการสายเคเบิล และส่วนประกอบโพลีเมอร์ใต้พื้นล้วนต้องการการหน่วงไฟ และความไวของชุดแบตเตอรี่ EV ต่อสารประกอบที่ประกอบด้วยฮาโลเจน ซึ่งสามารถกัดกร่อนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ได้เพิ่มความสนใจในระบบ IFR ที่ใช้ APP สำหรับพื้นผิวโพลีโพรพีลีนและโพลีเอไมด์
ปัจจุบันการวิจัยและพัฒนามุ่งเน้นไปที่หลายด้าน ได้แก่ การห่อหุ้มระดับนาโนของ APP เพื่อปรับปรุงความเข้ากันได้กับเรซินวิศวกรรม เกรด APP ที่ทำปฏิกิริยาซึ่งยึดเกาะโควาเลนต์กับแกนหลักของโพลีเมอร์ แทนที่จะกระจายตัวเป็นสารตัวเติม และโคเอเจนต์จากแหล่งคาร์บอนชีวภาพที่ได้มาจากแป้งและเซลลูโลส เพื่อปรับปรุงโปรไฟล์ความยั่งยืนโดยรวมของระบบ intumescent ความก้าวหน้าเหล่านี้กำลังค่อยๆ ขยายขอบเขตประสิทธิภาพของ APP ไปสู่ช่วงอุณหภูมิและประเภทของสารตั้งต้น ซึ่งก่อนหน้านี้ต้องดิ้นรนเพื่อแข่งขันกับระบบฮาโลเจน